Referenzen

Nach der erfolgreichen Realisierung der ersten Ballonbeschichtungsanlage durften wir nun die zweite Generation der Anlage für die B. Braun Melsungen AG entwickeln und bauen. Basierend auf den Erkenntnissen aus dem Produktionsbetrieb sowie den «Lessons Learned» wurden zahlreiche konstruktive, mechanische und softwareseitige Optimierungen umgesetzt, um Bedienbarkeit, Wartungsfreundlichkeit und Prozesssicherheit weiter zu erhöhen.

Ein weiterer Schwerpunkt des Projekts war die vollständige Integration und Weiterentwicklung des Machine-Vision-Systems zur automatischen Markererkennung. Dabei übernahm Kinemation neben der Hardwareintegration auch die Implementierung und Optimierung der Vision-Software sowie deren Einbindung in die Maschinensteuerung und das HMI. Das Ergebnis ist eine hochpräzise, modulare Produktionsanlage, die den hohen Qualitäts- und Reinraumanforderungen der Medizintechnik gerecht wird und gleichzeitig Raum für zukünftige Prozessoptimierungen bietet.

Für META Zürich durften wir im Rahmen eines anspruchsvollen Projekts umfassenden Konstruktionssupport leisten. Im Mittelpunkt stand die Entwicklung und Realisierung eines speziell konzipierten Darkrooms, der mit verschiebbaren Wandelementen aus lichtabsorbierendem, nicht reflektierendem schwarzem Stoff ausgestattet wurde. Die Konstruktion ermöglichte eine flexible Anpassung des Raumes an unterschiedliche Test- und Messszenarien.

Ergänzend dazu entwickelten und fertigten wir individuelle Messinstrumente, die exakt auf die Anforderungen des Projekts abgestimmt wurden. Durch unsere Kombination aus Konstruktion, Prototypenbau und technischer Umsetzung konnten wir eine funktionale und präzise Lösung realisieren, die den hohen Anforderungen von META gerecht wurde.

In Zusammenarbeit mit unserem Kunden Joseph Wizard AG haben wir einen digitalen Concierge in einem robusten Stahlgehäuse entwickelt, der den analogen Empfang gezielt entlastet.

Das Design sowie die bestehenden Add-ons des Vorgängermodells aus Holz wurden übernommen und weiterentwickelt. 

Das System ist mit einer Kamera für die erste Interaktion mit Besuchern ausgestattet und nutzt eine freie Software der Joseph Wizard AG für die Kommunikation. Ein integrierter QR-Code-Scanner ermöglicht die direkte Anmeldung beim jeweiligen Empfänger. Zusätzlich verfügt der Concierge über einen eingebauten Drucker zur Ausgabe von Namensschildern.

Für die SIGVARIS AG entwickelten wir das Gesamtkonzept einer vollautomatisierten Produktionslinie für die Herstellung medizinischer Kompressionsstrümpfe. Im Fokus standen die Analyse und Auslegung sämtlicher Fertigungsprozesse, die Definition der Anlagenarchitektur sowie die Entwicklung eines modularen Automatisierungskonzepts für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Produktion.

Im Rahmen des Projekts führten wir umfassende Taktzeitanalysen durch, bewerteten sämtliche Strumpfvarianten und Grössen hinsichtlich ihrer Prozessanforderungen und unterstützten den Kunden bei der Erstellung und Weiterentwicklung des Lastenhefts. Darüber hinaus entwickelten wir Konzepte für Materialfluss, Produktidentifikation, Traceability sowie die Integration der einzelnen Fertigungsprozesse zu einer durchgängigen, automatisierten Produktionslinie. Das Ergebnis bildete die technische Grundlage für die weitere Realisierung der zukünftigen Fertigungsanlage.

Für die SIGVARIS AG entwickelten und realisierten wir einen FUMU-Testaufbau zur Evaluierung und Validierung zentraler Automatisierungsprozesse für die zukünftige Fertigung medizinischer Kompressionsstrümpfe. Ziel war es, verschiedene Prozessschritte unter realitätsnahen Bedingungen zu testen und die technische Machbarkeit eines automatisierten Produktionskonzepts nachzuweisen.

Die Demonstrationszelle umfasste das automatische Bestücken von ACOPOStrak-Shuttles mit Strümpfen, die präzise Ausrichtung des Produkts für den Label-Nähprozess mittels Vision-System, die Integration in die Nähmaschine zum automatisierten Annähen des Textillabels sowie die anschliessende Entnahme durch einen 6-Achs-Roboter. Abschliessend wurden die Strümpfe automatisch auf Steamingbleche positioniert und für den nachfolgenden Dampfbehandlungsprozess bereitgestellt. Mit diesem Testaufbau konnte die technische Machbarkeit der automatisierten Prozesskette erfolgreich nachgewiesen und wichtige Erkenntnisse für die spätere Serienanlage gewonnen werden.

Für die B. Braun Melsungen AG entwickelten und realisierten wir eine hochpräzise Ballonbeschichtungsanlage zur automatisierten Beschichtung medikamentenbeschichteter Ballonkatheter für die Medizintechnik. Die Anlage wurde speziell für den Einsatz unter Reinraumbedingungen der ISO-Klasse 7 konzipiert und vereint modernste Automatisierungs-, Dosier- und Bildverarbeitungstechnologien in einem modularen Maschinenkonzept.
Als Generalunternehmer übernahmen wir die gesamte Projektabwicklung – von der Konstruktion und Fertigung über die Softwareentwicklung und Integration des Vision-Systems bis hin zur Montage, Inbetriebnahme sowie der Begleitung von FAT- und SAT-Abnahmen. Das Ergebnis ist eine zukunftssichere, wartungsfreundliche und hochpräzise Produktionsanlage, die den hohen Qualitäts- und Regulierungsanforderungen der Medizintechnik gerecht wird.

Die Kinemation AG erbringt für die Securecell AG Engineering-Dienstleistungen, insbesondere in den Bereichen Entwicklung und mechanische Konstruktion.

Der Crunchy Sampler ist als eigenständiges System (Stand-alone) sowie für den Betrieb im Verbund mit dem «IntegraOne-System» als unvollständige Maschine konzipiert. Eine konstante Probenkühlung wird durch den Einsatz von zerkleinertem Eis und dem daraus entstehenden Eiswasser sichergestellt. 

Das Grobkonzept des Crunchy Samplers wurde von der Securecell AG entwickelt und der Kinemation AG in Form eines 3D-Modells übergeben. Basierend auf diesem Konzept wurden die geforderten Funktionen gemäss der Anforderungsliste des Kunden durch Kinemation AG ausgearbeitet, konstruktiv umgesetzt und weiter konkretisiert.

Integration folgender Komponenten:

• Manuelle, visuelle Stichprobenprüfung der Klebstoffauftragung gemäss Kundenwunsch
• Klebstoff Dosiereinheit inkl. Düsenreinigungsstation
• Pressstation
• integrierte Teilereinigung mit Mikrodüse, mit Trocknung und Absaugung
• Frei programmierbare Kleberaupengeometrie

Spezifikation

• Automatische Zuführung von 180 Teilen aus dem Magazin
• Taktzeit: 15s/Teil
• umstellbar auf drei verschiedene Formate

Prüfmerkmale:

• Eingangsprüfung Vlies Ende, Markierungserkennung
• Erkennung von Fehlern auf den Pads
• Geometriefehler
• Kontrolle Vliesbahn Zentrierung
• Erkennung der Position der Pads zur Robotersteuerung X, Y-Koordinaten
• Integration Vision HMI autonom

Integration folgender Komponenten:

• Materialzuführung über Wendelförderer System mit 6 Achsen Denso Roboter VS
• Integration parleller Gewindeschneid-, Fräs- und Stanzeinheiten
• Drei parallel arbeitende Scara Achsen Denso Roboter HS
• Inprozessprüfung Gewindeschneiden mit Sensorik
• Inprozessprüfung Fräsen und Stanzen per Visionsystem
• Materialausführung im Doppel Paletten System
• Integrierte Minimalmengenschmierung und Späne-Absaugung

Spezifikation

• Taktzeit:                          2.8 sec/Teil
• Gewindescheiden:         Tiefe +/- 0.2 mm
• Fräsen:                           Kantenmass +/-0.025 mm
• Stanzen:                         Ausrichtung +/-0.025 mm