News & History

Ende 2025 konnten wir erfolgreich die 2te Generation der Ballonbeschichtungsanlage für unseren Kunden fertigstellen und in Betrieb nehmen. Mit diesem Projekt haben wir nicht nur unsere technische Kompetenz erneut unter Beweis gestellt, sondern auch die erfolgreiche Zusammenarbeit weiter ausgebaut. Auf Basis zusätzlicher Kundenwünsche konnten wir im Vergleich zur ersten Anlage mehrere Erweiterungen und Add-ons erfolgreich umsetzen. Die Anlage erfüllt höchste Qualitäts- und Effizienzstandards und stellt einen wichtigen Meilenstein in unserer gemeinsamen Entwicklung dar.

Von Februar 2024 bis Sommer 2025 durften wir die Firma META in Zürich im Bereich Engineering umfassend unterstützen. Im Rahmen dieses Projekts wurde zudem erfolgreich eine Schiebetrennwand zur Abdunkelung eines grossen Raumes realisiert. Darüber hinaus entwickelten wir mehrere kundenspezifische Messmittel und Prüfeinrichtungen.

Wir freuen uns sehr, bekannt geben zu dürfen, dass unser entwickeltes Rückführsystem erfolgreich international patentiert wurde. Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung und ein zugehöriges Verfahren zum Ablängen bzw. Abschneiden von Stücken aus einem länglichen Werkstück, insbesondere Schläuchen oder Rohren, wobei das Werkstück nicht über Reibelemente, sondern berührungslos mittels einer Saug-Greifeinheit entlang einer Achse positioniert und transportiert wird.

Ziel ist es, eine hochpräzise, reproduzierbare und kontaminationsarme (z. B. für Reinraum- und Medizintechnik geeignete) Schneidlösung bereitzustellen, bei der Schlupf, Verschleiss und Partikelbildung durch klassische Förderelemente vermieden werden.

Patentnr.: EP4267358C0 - Schneidvorrichting für langgestrecke Werkstücke

In Zusammenarbeit mit unserem Kunden haben wir einen digitalen Concierge in einem robusten Stahlgehäuse entwickelt, der den analogen Empfang gezielt entlastet.

Das Design sowie die bestehenden Add-ons des Vorgängermodells aus Holz wurden übernommen und weiterentwickelt. Das System ist mit einer Kamera für die erste Interaktion mit Besuchern ausgestattet und nutzt eine freie Software der Joseph Wizard AG für die Kommunikation. Ein integrierter QR-Code-Scanner ermöglicht die direkte Anmeldung beim jeweiligen Empfänger. Zusätzlich verfügt der Concierge über einen eingebauten Drucker zur Ausgabe von Namensschildern.

Kinemation konnte das Rezertifizierungsaudit für sein Managementsystem nach ISO 13485:2016 erfolgreich absolvieren. Dank unseres Reinraums der Klasse 7 gemäss ISO 14644 sind wir weiterhin in der Lage, Transportmandrins sowie bearbeitete Schläuche und weitere Zulieferteile in höchster Qualität zu fertigen und zu liefern.

Die aktuellen Zertifikate finden Sie unter folgendem Link:

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Wir sind stolz, bekannt zu geben, dass wir unser entwickeltes Rückführsystem international patentieren lassen konnten.

Unsere Erfindung beschreibt ein modulares Fördersystem für Shuttles, bei dem diese mittels magnetischer Kopplung flexibel, zuverlässig und effizient entlang einer Förderlinie zwischen verschiedenen Stationen transportiert werden können. Besonderer Fokus liegt auf einer platzsparenden und kosteneffizienten Rückführung der Shuttles – insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen wie automatisierte Produktions- und Reinraumumgebungen.

Die Lösung umfasst sowohl Fördersysteme als auch Verfahren zum Transport von Shuttles sowie Montagesysteme, die ein entsprechendes Fördersystem integrieren.

Patentnr.: EP4200239A1 - Fördersystem

Wir sind stolz darauf, die erste Lieferung von Transportmandrins an die Firma Biotronik AG ausliefern zu dürfen. Dank unserer folgenden Stärken sind wir nun in der Lage, Kunden im In- und Ausland, vorwiegend aus der Medizinaltechnik, zuverlässig zu beliefern:

• Produktion im Reinraum der ISO-Klasse 7 (ISO 14644)
• Fertigung auf intern entwickelten, proprietären Produktionsanlagen
• Qualitätsmanagementsystem nach ISO 13485
• Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Prozesse und Produkte
• Validierte Prozesse sowie Softwarelösungen
• Qualifizierte und kalibrierte Betriebs-, Prüf- und Messmittel
• GMP-gerechte Produktion, Dokumentation und Schulung
• Lieferung inklusive Prüfzertifikaten (CoC, CoA)
• Umfassendes Monitoring der Reinraum-Infrastruktur

Im November 2022 wurde die neu entwickelte Ballonbeschichtungsanlage erfolgreich im Rahmen des SAT (Site Acceptance Test) beim Kunden gemäss den spezifischen Anforderungen abgenommen. Mit rund 30 integrierten Sensoren verfügt die Anlage über eine umfassende Sensorik. Dank des intern entwickelten HMI-Oberflächendesigns konnten wir eine benutzerfreundliche und optisch ansprechende Anlage übergeben.

Kinemation konnte für das Unternehmen Biotronik AG erfolgreich ein Protektor (Schutzhülle für Ballonkatheter) auf einer eigenen vollautomatisierten Produktionsanlage im Reinraum in Flaach herstellen. Mit der erfolgreichen Bemusterung auf der validierten Produktionsanlage ist Kinemation bereit seinen Kunden zukünftig mit hohen Stückzahlen beliefern zu können.

Kinemation ist stolz darauf, nach EN ISO 13485:2016 zertifiziert zu sein. Durch unseren Reinraum der Klasse 7 nach ISO 14644 sind wir in der Lage, Sie mit Transportmandrin und bearbeiteten Schläuchen oder anderen Zulieferteilen zu beliefern!

Die Zertifikate finden Sie unter folgendem Link:

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Die erste Ausbaustufe mit 50m² des Technischen Reinraumes der ISO Klasse 7, befindet sich derzeit im Bau und wird bis Ende April 2020 abgenommen und qualifiziert sein, womit wir den letzten Grundstein für die Serienproduktionsfähigkeit der Kinemation AG gelegt haben. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in der Kunstoffverarbeitung im MedTech Bereich, setzten wir auf die höchsten Fertigungsstandards in einer regulierten Umwelt unter Berücksichtigung von:

• Automatischer Temperatur, Luftfeuchtigkeitssteuerung (23°C/45%relLF)
• Reiner Druckluft (ISO 8573:2010 [1:3:2])
• Der Berücksichtigung der elektrostatischen Aufladung (ESD)
• Minimierung des manuelle material-handlings durch Produktionsprozess-Automatisierung
• Einem ISO 13485 reguliertes Qualitätsmanagement System im 4.0 Industrie Standard (Abschluss Q3/2020)

Auch für die zweite Ausbaustufe über 150m² ist der Boden verlegt und die Planungsphase ist schon abgeschlossen. Damit sind wir bestens gewappnet auch zukünftig Ihr „Best Solution Engineering Supplier“ Partner im MedTech Bereich zu sein.

Die Kinemation AG hat einen weiteren Meilenstein erreicht und baute ihr Know-how im Bereich Vision-Systeme 2019 im Team aus. Seit Anfang diesen Jahres sind wir als System Integrator in einer starken Partnerschaft mit Cognex. Unser gemeinsamer Fokus liegt auf unserem Kerngebiet Medizinaltechnik, mit kompletter Datenverfolgung per OPC UA-Technologie. Mit unseren Automation-Komponenten und unserem Cube Cell Konzept können wir Ihnen rund um Ihre Cognex-Anwendung auch mit weiteren Dienstleistungen und Engineering-Lösungen helfen. Ab Q2/2020 wird sich unser Team im Bereich Cognex VisionPro ViDi mit Deep Learning-basierter Bildanalysesoftware befassen und unsere Dienstleistungen  für Sie ab 2021 erneut erweitern. Kommen Sie auf uns oder unseren Partner Cognex zu, wir stehen Ihnen gemeinsam zur Seite mit unserem Support. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und unterstützen Sie gerne in Ihrer Aufgabenstellung, auch mit einer Machbarkeitsprüfung in unseren Laboren.

Wir haben im Dezember 2019 die QP-Plakette erhalten und freuen uns bekannt zu geben, dass wir zertifizierter Partner von B&R Automation AG Frauenfeld sind!  Als Qualified Partner verfügen wir nachweislich über ein hohes Schulungs-Niveau und setzen unser Wissen erfolgreich in diversen Projekten ein.  Wir sind mit den neuesten Trends vertraut und wissen, auf welche Technologien man setzen kann. Dadurch verfügen wir über ausreichend Hintergrundinformationen, die am Markt nicht so leicht zu finden sind.

Weitere Informationen finden Sie unter:

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Am Standort Flaach werden in zwei Etappen die Reinräume nach ISO Klasse 7 gemäss EN ISO 14644 für die Medizinaltechnik geplant und gebaut. Hierzu wird in einer ersten Phase ab Q2/2019 ein Reinraumkonzept auf 50m2 für die ersten Kleinserien oder später Nullserien/Musterteile aufgebaut. Der finale Reinraum auf der zweiten Ebene mit einer Produktionsfläche von 150m2, ist ebenfalls bereits in Planung und wird auf Q2/2020 realisiert.

Die Kinemation AG wird per Q2/2020 als Zulieferer im Bereich Medizinaltechnik tätig. Hierzu wird ein QMS System nach ISO 13485:2016 eingeführt. Durch externe Betreuung der Firma Congenius AG und Rekrutierung und Schulung interner Kapazitäten ist das Projekt bereits im vollen Gange.

Wir haben unseren Testtrack aufgebaut, kommen Sie vorbei und schauen Sie sich Ihn bei uns vor Ort an. Besprechen wir gemeinsam die vielfältigen Möglichkeiten eines solch innovativen Systems. ACOPOStrak revolutioniert die Flexibilität von Maschinen und Anlagen. Das flexible Transportsystem ermöglicht die wirtschaftliche Symbiose von Losgröße 1 und Massenfertigung. Produkte und Produktbestandteile werden auf einzelnen Shuttles schnell und flexibel durch Ihre Maschine oder Anlage von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert.

Weitere Informationen/Spezifikationen finden Sie unter:

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Erfolgreicher Projektabschluss Januar 2019 Kunde: IVF Hartmann AG, Neuhausen am Rheinfall Klebeautomat zum Aufbringen von Klebstoff auf Kunststoffsteile, Positionierung und Verpressung mit Produkt. Folgender Prozessablauf wurde realisiert:

• Entnahme des Kunststoffsteils aus einem Magazin/Speicher
• Reinigen und trocknen der zu beklebenden Seite
• Dosieren des Klebstoffes auf dem Kunststoffsteil, frei programmierbare Kleberaupengeometrie mit Rezeptwahl
• Platzieren des Kunststoffsteils auf dem Produkt
• Verpressung der Klebung, Kunststoffteil mit Produkt mit einstellbarer Kraft
• Wegführen der fertigen Produkte in einem Ausgangsspeicher
• automatisches Reinigungssystem und Absaugsystem für Dosiernadel
• integrierte Absaugung Dämpfe und Emissionen, nach Norm Alle diese Punkt ohne einen Eingriff eines Mitarbeiters

INTEGRATION FOLGENDER KOMPONENTEN:

• Materialzuführung über Wendelförderer System mit 6 Achsen Denso Roboter VS
• Integration parleller Gewindeschneid-, Fräs- und Stanzeinheiten
• Drei parallel arbeitende Scara Achsen Denso Roboter HS
• Inprozessprüfung Gewindeschneiden mit Sensorik
• Inprozessprüfung Fräsen und Stanzen per Visionsystem
• Materialausführung im Doppel Paletten System
• Integrierte Minimalmengenschmierung und Späne-Absaugung

SPEZIFIKATION

• Taktzeit:                          2.8 sec/Teil
• Gewindescheiden:         Tiefe +/- 0.2 mm
• Fräsen:                           Kantenmass +/-0.025 mm
• Stanzen:                         Ausrichtung +/-0.025 mm