News & History

Kinemation ist stolz darauf, nach EN ISO 13485:2016 zertifiziert zu sein. Durch unseren Reinraum der Klasse 7 nach ISO 14644 sind wir in der Lage, Sie mit Transportmandrin und bearbeiteten Schläuchen oder anderen Zulieferteilen zu beliefern!

Die Zertifikate finden Sie unter folgendem Link:

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Die erste Ausbaustufe mit 50m² des Technischen Reinraumes der ISO Klasse 7, befindet sich derzeit im Bau und wird bis Ende April 2020 abgenommen und qualifiziert sein, womit wir den letzten Grundstein für die Serienproduktionsfähigkeit der Kinemation AG gelegt haben. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in der Kunstoffverarbeitung im MedTech Bereich, setzten wir auf die höchsten Fertigungsstandards in einer regulierten Umwelt unter Berücksichtigung von:

• Automatischer Temperatur, Luftfeuchtigkeitssteuerung (23°C/45%relLF)
• Reiner Druckluft (ISO 8573:2010 [1:3:2])
• Der Berücksichtigung der elektrostatischen Aufladung (ESD)
• Minimierung des manuelle material-handlings durch Produktionsprozess-Automatisierung
• Einem ISO 13485 reguliertes Qualitätsmanagement System im 4.0 Industrie Standard (Abschluss Q3/2020)

Auch für die zweite Ausbaustufe über 150m² ist der Boden verlegt und die Planungsphase ist schon abgeschlossen. Damit sind wir bestens gewappnet auch zukünftig Ihr „Best Solution Engineering Supplier“ Partner im MedTech Bereich zu sein.

Die Kinemation AG hat einen weiteren Meilenstein erreicht und baute ihr Know-how im Bereich Vision-Systeme 2019 im Team aus. Seit Anfang diesen Jahres sind wir als System Integrator in einer starken Partnerschaft mit Cognex. Unser gemeinsamer Fokus liegt auf unserem Kerngebiet Medizinaltechnik, mit kompletter Datenverfolgung per OPC UA-Technologie. Mit unseren Automation-Komponenten und unserem Cube Cell Konzept können wir Ihnen rund um Ihre Cognex-Anwendung auch mit weiteren Dienstleistungen und Engineering-Lösungen helfen. Ab Q2/2020 wird sich unser Team im Bereich Cognex VisionPro ViDi mit Deep Learning-basierter Bildanalysesoftware befassen und unsere Dienstleistungen  für Sie ab 2021 erneut erweitern. Kommen Sie auf uns oder unseren Partner Cognex zu, wir stehen Ihnen gemeinsam zur Seite mit unserem Support. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und unterstützen Sie gerne in Ihrer Aufgabenstellung, auch mit einer Machbarkeitsprüfung in unseren Laboren.

Wir haben im Dezember 2019 die QP-Plakette erhalten und freuen uns bekannt zu geben, dass wir zertifizierter Partner von B&R Automation AG Frauenfeld sind!  Als Qualified Partner verfügen wir nachweislich über ein hohes Schulungs-Niveau und setzen unser Wissen erfolgreich in diversen Projekten ein.  Wir sind mit den neuesten Trends vertraut und wissen, auf welche Technologien man setzen kann. Dadurch verfügen wir über ausreichend Hintergrundinformationen, die am Markt nicht so leicht zu finden sind.

Weitere Informationen finden Sie unter:

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Uns war es wichtig, eine benutzerfreundliche und responsive Website zu entwickeln. Mit einem komplett neuen Layout wurde die Seite modern gestaltet. Die neue Website wird auch in nächster Zeit noch mit vielerlei Information erweitert und ergänzt, damit wir Sie auch immer am neuesten Stand der Dinge halten. Haben Sie Fragen, vermissen Sie etwas oder möchten Sie uns Ihre Meinung mitteilen, dann wenden Sie sich gern unter info@kinemation.ch an uns.

Am Standort Flaach werden in zwei Etappen die Reinräume nach ISO Klasse 7 gemäss EN ISO 14644 für die Medizinaltechnik geplant und gebaut. Hierzu wird in einer ersten Phase ab Q2/2019 ein Reinraumkonzept auf 50m2 für die ersten Kleinserien oder später Nullserien/Musterteile aufgebaut. Der finale Reinraum auf der zweiten Ebene mit einer Produktionsfläche von 150m2, ist ebenfalls bereits in Planung und wird auf Q2/2020 realisiert.

Die Kinemation AG wird per Q2/2020 als Zulieferer im Bereich Medizinaltechnik tätig. Hierzu wird ein QMS System nach ISO 13485:2016 eingeführt. Durch externe Betreuung der Firma Congenius AG und Rekrutierung und Schulung interner Kapazitäten ist das Projekt bereits im vollen Gange.

Wir haben unseren Testtrack aufgebaut, kommen Sie vorbei und schauen Sie sich Ihn bei uns vor Ort an. Besprechen wir gemeinsam die vielfältigen Möglichkeiten eines solch innovativen Systems. ACOPOStrak revolutioniert die Flexibilität von Maschinen und Anlagen. Das flexible Transportsystem ermöglicht die wirtschaftliche Symbiose von Losgröße 1 und Massenfertigung. Produkte und Produktbestandteile werden auf einzelnen Shuttles schnell und flexibel durch Ihre Maschine oder Anlage von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert.

Weitere Informationen/Spezifikationen finden Sie unter:

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Wir rüsten uns fortlaufend mit dem neusten Equipment von Denso aus, an unserem Standort wird per Q1/2021 ein Schulungscenter für DENSO-Robotik entstehen. Somit bringen wir Ihnen die Welt der Roboter näher und zeigen Ihnen gerne auf, dass die Integration in Ihren Betrieb heutzutage für einfache Anwendung keine grossen Fachkenntnisse braucht. Oder lassen Sie sich von der neuen kollaborativen Roboter-Baureihe von DENSO überzeugen, der für jedermann geeignet ist und im Plug an Play Modus einsetzbar ist.

Weitere Informationen/Spezifikationen finden Sie unter:

Erfolgreicher Projektabschluss Januar 2019 Kunde: IVF Hartmann AG, Neuhausen am Rheinfall Klebeautomat zum Aufbringen von Klebstoff auf Kunststoffsteile, Positionierung und Verpressung mit Produkt. Folgender Prozessablauf wurde realisiert:

• Entnahme des Kunststoffsteils aus einem Magazin/Speicher
• Reinigen und trocknen der zu beklebenden Seite
• Dosieren des Klebstoffes auf dem Kunststoffsteil, frei programmierbare Kleberaupengeometrie mit Rezeptwahl
• Platzieren des Kunststoffsteils auf dem Produkt
• Verpressung der Klebung, Kunststoffteil mit Produkt mit einstellbarer Kraft
• Wegführen der fertigen Produkte in einem Ausgangsspeicher
• automatisches Reinigungssystem und Absaugsystem für Dosiernadel
• integrierte Absaugung Dämpfe und Emissionen, nach Norm Alle diese Punkt ohne einen Eingriff eines Mitarbeiters

INTEGRATION FOLGENDER KOMPONENTEN:

• Materialzuführung über Wendelförderer System mit 6 Achsen Denso Roboter VS
• Integration parleller Gewindeschneid-, Fräs- und Stanzeinheiten
• Drei parallel arbeitende Scara Achsen Denso Roboter HS
• Inprozessprüfung Gewindeschneiden mit Sensorik
• Inprozessprüfung Fräsen und Stanzen per Visionsystem
• Materialausführung im Doppel Paletten System
• Integrierte Minimalmengenschmierung und Späne-Absaugung

SPEZIFIKATION

• Taktzeit:                          2.8 sec/Teil
• Gewindescheiden:         Tiefe +/- 0.2 mm
• Fräsen:                           Kantenmass +/-0.025 mm
• Stanzen:                         Ausrichtung +/-0.025 mm