News & History

At the end of 2025, we successfully completed and commissioned the second generation of our balloon coating system for our customer. With this project, we have once again demonstrated our technical expertise while further strengthening our successful collaboration. Based on additional customer requirements, we were able to implement several enhancements and add-ons compared to the first system. The system meets the highest quality and efficiency standards and represents an important milestone in our joint development.

From February 2024 to summer 2025, we provided comprehensive engineering support to META in Zurich. As part of this project, a sliding partition wall was successfully installed to enable darkening of a large room. In addition, we developed several customized measurement and testing devices.

We are pleased to announce that our developed return system has been successfully granted an international patent. The invention relates to a cutting device and an associated method for cutting or severing pieces from an elongated workpiece, in particular tubes or pipes, wherein the workpiece is positioned and transported along an axis not by friction-based elements, but in a contactless manner using a suction gripper unit.

The objective is to provide a highly precise, reproducible, and contamination-free cutting solution (e.g. suitable for cleanroom and medical technology applications), in which slippage, wear, and particle generation caused by conventional conveying elements are avoided.

Patent No.: EP4267358C0 – Cutting Device for Elongated Workpieces

In collaboration with our client, we developed a digital concierge in a robust steel housing designed to significantly reduce the workload at the traditional reception desk.

The design as well as the existing add-ons of the previous wooden model were retained and further developed. The system is equipped with a camera for initial interaction with visitors and uses open-source software from Joseph Wizard AG for communication. An integrated QR code scanner enables direct check-in with the respective recipient. In addition, the concierge features a built-in printer for issuing name badges.

Kinemation has successfully passed the recertification audit for its management system in accordance with ISO 13485:2016. Thanks to our ISO 14644 Class 7 cleanroom, we continue to be able to manufacture and supply transfer mandrels, processed tubing, and other supplied components at the highest quality standards.

The updated certificates can be found at the following link:

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We are proud to announce that our developed return system has been internationally patented.

Our invention describes a modular conveying system for shuttles, in which they are transported flexibly, reliably, and efficiently along a conveying line between different stations by means of magnetic coupling. Particular emphasis is placed on a space-saving and cost-efficient return of the shuttles – especially for demanding applications such as automated production and cleanroom environments.

The solution covers conveying systems, methods for transporting shuttles, as well as assembly systems integrating such a conveying system.

Patent No.: EP4200239A1 – Conveying System

We are proud to announce the first delivery of transport mandrels to Biotronik AG. Thanks to our following strengths, we are now able to reliably supply customers in Switzerland and abroad, primarily in the medical technology sector:

• Production in ISO Class 7 cleanroom (ISO 14644)
• Manufacturing on internally developed, proprietary production systems
• Quality management system according to ISO 13485
• Full traceability across all processes and products
• Validated processes and software solutions
• Qualified and calibrated operating, testing, and measuring equipment
• GMP-compliant production, documentation, and training
• Delivery including certificates of analysis and conformity (CoA, CoC)
• Comprehensive monitoring of cleanroom infrastructure

In November 2022, the newly developed balloon coating system was successfully accepted at the customer’s site as part of the Site Acceptance Test (SAT), in accordance with the specified requirements. The system is equipped with approximately 30 sensors, providing extensive monitoring capabilities. Thanks to the internally developed HMI interface design, we were able to deliver a user-friendly and visually appealing system.

Kinemation successfully manufactured a protector (protective sleeve for balloon catheters) for Biotronik AG on its own fully automated production line in the cleanroom facility in Flaach.

With the successful sample production on the validated manufacturing system, Kinemation is now prepared to supply its customers with high-volume production in the future.

Kinemation is proud to be certified according to EN ISO 13485:2016. Due to our class 7 cleanroom according to ISO 14644 we are ready to provide you with transport mandrin and processed tubes or other supplier parts!

You can find the certificates under the following link:

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Die erste Ausbaustufe mit 50m² des Technischen Reinraumes der ISO Klasse 7, befindet sich derzeit im Bau und wird bis Ende April 2020 abgenommen und qualifiziert sein, womit wir den letzten Grundstein für die Serienproduktionsfähigkeit der Kinemation AG gelegt haben. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrungen in der Kunstoffverarbeitung im MedTech Bereich, setzten wir auf die höchsten Fertigungsstandards in einer regulierten Umwelt unter Berücksichtigung von:

• Automatischer Temperatur, Luftfeuchtigkeitssteuerung (23°C/45%relLF)
• Reiner Druckluft (ISO 8573:2010 [1:3:2])
• Der Berücksichtigung der elektrostatischen Aufladung (ESD)
• Minimierung des manuelle material-handlings durch Produktionsprozess-Automatisierung
• Einem ISO 13485 reguliertes Qualitätsmanagement System im 4.0 Industrie Standard (Abschluss Q3/2020)

Auch für die zweite Ausbaustufe über 150m² ist der Boden verlegt und die Planungsphase ist schon abgeschlossen. Damit sind wir bestens gewappnet auch zukünftig Ihr „Best Solution Engineering Supplier“ Partner im MedTech Bereich zu sein.

Die Kinemation AG hat einen weiteren Meilenstein erreicht und baute ihr Know-how im Bereich Vision-Systeme 2019 im Team aus. Seit Anfang diesen Jahres sind wir als System Integrator in einer starken Partnerschaft mit Cognex. Unser gemeinsamer Fokus liegt auf unserem Kerngebiet Medizinaltechnik, mit kompletter Datenverfolgung per OPC UA-Technologie. Mit unseren Automation-Komponenten und unserem Cube Cell Konzept können wir Ihnen rund um Ihre Cognex-Anwendung auch mit weiteren Dienstleistungen und Engineering-Lösungen helfen. Ab Q2/2020 wird sich unser Team im Bereich Cognex VisionPro ViDi mit Deep Learning-basierter Bildanalysesoftware befassen und unsere Dienstleistungen  für Sie ab 2021 erneut erweitern. Kommen Sie auf uns oder unseren Partner Cognex zu, wir stehen Ihnen gemeinsam zur Seite mit unserem Support. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen und unterstützen Sie gerne in Ihrer Aufgabenstellung, auch mit einer Machbarkeitsprüfung in unseren Laboren.

Wir haben im Dezember 2019 die QP-Plakette erhalten und freuen uns bekannt zu geben, dass wir zertifizierter Partner von B&R Automation AG Frauenfeld sind!  Als Qualified Partner verfügen wir nachweislich über ein hohes Schulungs-Niveau und setzen unser Wissen erfolgreich in diversen Projekten ein.  Wir sind mit den neuesten Trends vertraut und wissen, auf welche Technologien man setzen kann. Dadurch verfügen wir über ausreichend Hintergrundinformationen, die am Markt nicht so leicht zu finden sind.

Weitere Informationen finden Sie unter:

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Am Standort Flaach werden in zwei Etappen die Reinräume nach ISO Klasse 7 gemäss EN ISO 14644 für die Medizinaltechnik geplant und gebaut. Hierzu wird in einer ersten Phase ab Q2/2019 ein Reinraumkonzept auf 50m2 für die ersten Kleinserien oder später Nullserien/Musterteile aufgebaut. Der finale Reinraum auf der zweiten Ebene mit einer Produktionsfläche von 150m2, ist ebenfalls bereits in Planung und wird auf Q2/2020 realisiert.

Die Kinemation AG wird per Q2/2020 als Zulieferer im Bereich Medizinaltechnik tätig. Hierzu wird ein QMS System nach ISO 13485:2016 eingeführt. Durch externe Betreuung der Firma Congenius AG und Rekrutierung und Schulung interner Kapazitäten ist das Projekt bereits im vollen Gange.

Wir haben unseren Testtrack aufgebaut, kommen Sie vorbei und schauen Sie sich Ihn bei uns vor Ort an. Besprechen wir gemeinsam die vielfältigen Möglichkeiten eines solch innovativen Systems. ACOPOStrak revolutioniert die Flexibilität von Maschinen und Anlagen. Das flexible Transportsystem ermöglicht die wirtschaftliche Symbiose von Losgröße 1 und Massenfertigung. Produkte und Produktbestandteile werden auf einzelnen Shuttles schnell und flexibel durch Ihre Maschine oder Anlage von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert.

Weitere Informationen/Spezifikationen finden Sie unter:

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Erfolgreicher Projektabschluss Januar 2019 Kunde: IVF Hartmann AG, Neuhausen am Rheinfall Klebeautomat zum Aufbringen von Klebstoff auf Kunststoffsteile, Positionierung und Verpressung mit Produkt. Folgender Prozessablauf wurde realisiert:

• Entnahme des Kunststoffsteils aus einem Magazin/Speicher
• Reinigen und trocknen der zu beklebenden Seite
• Dosieren des Klebstoffes auf dem Kunststoffsteil, frei programmierbare Kleberaupengeometrie mit Rezeptwahl
• Platzieren des Kunststoffsteils auf dem Produkt
• Verpressung der Klebung, Kunststoffteil mit Produkt mit einstellbarer Kraft
• Wegführen der fertigen Produkte in einem Ausgangsspeicher
• automatisches Reinigungssystem und Absaugsystem für Dosiernadel
• integrierte Absaugung Dämpfe und Emissionen, nach Norm Alle diese Punkt ohne einen Eingriff eines Mitarbeiters

INTEGRATION FOLGENDER KOMPONENTEN:

• Materialzuführung über Wendelförderer System mit 6 Achsen Denso Roboter VS
• Integration parleller Gewindeschneid-, Fräs- und Stanzeinheiten
• Drei parallel arbeitende Scara Achsen Denso Roboter HS
• Inprozessprüfung Gewindeschneiden mit Sensorik
• Inprozessprüfung Fräsen und Stanzen per Visionsystem
• Materialausführung im Doppel Paletten System
• Integrierte Minimalmengenschmierung und Späne-Absaugung

SPEZIFIKATION

• Taktzeit:                          2.8 sec/Teil
• Gewindescheiden:         Tiefe +/- 0.2 mm
• Fräsen:                           Kantenmass +/-0.025 mm
• Stanzen:                         Ausrichtung +/-0.025 mm